丈量是按照某种规律,用数据来描述观察到的现象,即对事物作出量化描述。丈量是对非量化实物的量化过程。在机械工程里面,丈量指讲被丈量与具有计量单位的标准量在数值上进行比较,从而确定二者比值的实验熟悉过程。
1)按是否直接丈量被测参数,可分为直接丈量和间接丈量。
直接丈量:直接丈量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪丈量。间接丈量:丈量与被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺寸。
显然,直接丈量比较直观,间接丈量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接丈量达不到精度要求时,就不得不采用间接丈量。
2)按关节臂测量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值,可分为尽对丈量和相对丈量。
尽对丈量:读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺丈量。
相对丈量:读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪丈量轴的直径,需先用量块调整好仪器的零位,然后进行丈量,测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值,这就是相对丈量。一般说来相对丈量的精度比较高些,但丈量比较麻烦。
3)按被测表面与关节臂的丈量头是否接触,分为接触丈量和非接触丈量。
接触丈量:丈量头与被接触表面接触,并有机械作用的丈量力存在。如用千分尺丈量零件。
非接触丈量:丈量头不与被测零件表面相接触,非接触丈量可避免丈量力对丈量结果的妨碍。如利用投影法、光波干涉法丈量等。
4)按一次丈量参数的多少,分为单项丈量和综合丈量。
单项丈量;对被测零件的每个参数分别单独丈量。
综合丈量:丈量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜丈量螺纹时,可分别丈量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。
综合丈量一般效率比较高,对保证零件的互换性更为可靠,常用于完工零件的检验。单项丈量能分别确定每一参数的误差,一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的丈量。
5)按丈量在加工过程中所起的作用,分为主动丈量和被动丈量。
主动丈量:工件在加工过程中进行丈量,其结果直接用来控制零件的加工过程,从而及时防治废品的产生。
被动丈量:工件加工后进行的丈量。此种丈量只能判别加工件是否合格,发现并剔除废品。
6)按被测零件在丈量过程中所处的状态,分为静态丈量和动态丈量。
静态丈量;丈量相对静止。如千分尺丈量直径。
动态丈量;丈量时被测表面与丈量头模拟工作状态中作相对运动。